ezliveru

1. Тоннельная Камера Чертеж

Чертеж туннельной печи для производства керамического кирпича формат dwg Autocad. Конструкция туннельных сушилок - Компания «Ньютехагро» - Сушилки для овощей и фруктов, Туннельные сушилки, Сушильный цех, Контейнерная сушилка. 3 - терморегулятор; 4 - тележки с решетами; 5 - вентилятор; 6 - верхняя часть туннеля; 7 - нижняя часть туннеля; 8 - камера сгорания; 9 - форсунка;. Apr 9, 2011 - К установкам периодического действия относят ямные и туннельные камеры, автоклавы, кассеты, камеры с обогревом в поле индукционного тока и т. Установками непрерывного действия являются туннельные, щелевые, вертикальные камеры, пакетировщики, камеры прокатных станов. Преимущества горизонтальных камер туннельного типа.

Контрольные вопросы Литература 1 осн. 5-15, 2 доп. 3-7 1.Что понимают под линии постоянной энтальпией.

2.Зависимости основных параметров влажного воздуха. Температура точки росы t р. Что называется кривой насыщения. Установки для тепловлажностной обработки предназначены для ускоренного твердения изделий. Обычно тепловлажностную обработку ведут до достижения 70% полной проектной прочности бетона. Тепловлажностная обработка бетона насыщенным паром — основной способ, который позволяет создать влажностные условия нагрева и сохранить влагу затворения в материале. Поэтому именно этот способ приме­няется на большинстве заводов.

Чтобы представить себе процессы, проходящие в установке и материале при тепловлажностной обработке, на первом этапе изучения предположим, что свежесформованный бетон после предварительной выдержки набрал какую-то начальную прочность, которая позволяет подвергать его обработке без формы и поддона Установки для теп­ловлажностной обработки разделяют по следующим: признакам: 1. По режиму работы — на установки периодическо­го и непрерывного действия. Установки периодического действия в свою очередь подразделяются на две груп­пы: на работающие при атмосферном и избыточном дав­лении. Установки непрерывного действия могут работать только при атмосферном давлении. В качестве устано­вок периодического действия применяют ямные и на­польные камеры, кассеты, пакеты, термоформы и авто­клавы. Установки непрерывного действия изготовляют в виде горизонтальных и вертикальных камер, в кото­рых происходит непрерывное или импульсное передви­жение подвергаемого обработке материала.

По виду используемого теплоносителя различают установки, в которых используют водяной пар при ат­мосферном и избыточном давлениях; паровоздушную смесь, горячую воду, электроэнергию, продукты горения топлива и высокотемпературные органические теплоно­сители (горячие масла, даутерм, дитолилметан и др.)- Кроме установок для тепловлажностной обработки в технологии сборного бетона и железобетона применя­ют установки для разогрева бетонной смеси и подогрева заполнителей. Установки периодического действия Раньше всех на заводах сборного бетона и железо­бетона появились ямные и туннельные камеры периоди­ческого действия.

Постепенно с развитием промышленности несовершенные туннельные камеры периодическо­го действия утратили свое значение, и в промышленности остались только камеры ямного типа. Технический прогресс привел к появлению новых типов установок периодического действия, таких как кассеты, пакеты, термоформы и др.

Рисунок -10.1. Пропарочная камера ямного типа. Камеры ямного типа. Простейшей и наиболее распространенной является пропарочная камера ямного типа. Эти -камеры, которые называют просто ямными, применяют как на заводах, так и на полигонах. В зави­симости от условий эксплуатации, уровня грунтовых вод камеру либо заглубляют в землю так, чтобы ее края для удобства эксплуатации возвышались над полом це­ха не более 0,6—0,7 м, или устанавливают на уровне пола.

В этом случае для обслуживания устраивают спе­циальные площадки. Камеры имеют прямоугольную форму и изготовляют их из железобетона (рис. 10.1), стены камеры снабжают теплоизоляцией 17 для снижения потерь теплоты в ок­ружающую среду. Пол камеры I делают с уклоном для стока конденсата. В полу есть трап 2 для вывода кон­денсата. В приямке трапа, куда стекает конденсат, де­лают конденсатоотводящее устройство 3, в качестве ко­торого чаще всего ставят водоотделительную петлю.

В камеру с помощью направляющих, в качестве ко­торых используют опорные стойки, краном загружают изделия в формах. Каждая форма от следующей изоли­руется прокладками из металла для того, чтобы пар обогревал формы со всех сторон. Высота камеры дости­гает 2,5—3 м.

Ширину и длину обычно выбирают с уче­том размещения в ней двух штабелей изделий в формах. Между штабелями изделий и между штабелем и стенка­ми камеры устраивают зазоры, чтобы обеспечить захват изделий автоматическими траверсами при загрузке и разгрузке камеры. Установки непрерывного действия. В установках непрерывного действия в отличие от периодических легче механизировать и автоматизиро­вать весь процесс. Производительность труда обслу­живающего персонала на них значительно возрастает, поэтому в настоящее время они и внедряются наиболее широко в производство.

В качестве установок непре­рывного действия для тепловлажностной обработки наи­более широко применяют щелевые горизонтальные, ще­левые полигональные и вертикальные пропарочные ка­меры. Горизонтальные пропарочные камеры щелево­го типапредставляют собой туннель длиной b = 100—120 м.

Ширина туннеля проектируется в расче­те на движение через него одного-двух изделий на каждой форме-вагонетке и находится в пределах b =5—7 м. Высота h=1,0—1,17 м. В камере помещает­ся от 17 до 27 вагонеток с изделиями. В отличие от пе­риодически действующих камер, где подъем температу­ры, а затем изотермическая выдержка и охлаждение осуществляются последовательно во времени в одной камере, щелевые пропарочные камеры по длине разде­ляются на соответствующие зоны: зону подъема темпе­ратуры среды, изотермической выдержки и охлаждения.

В первую и вторую подводится тепловая энергия, третья зона — зона охлаждения, теплом не снабжается, а нао­борот, вентилируется холодным воздухом. Разделение камеры на функциональные зоны позволяет экономить тепловую энергию за счет затрат теплоты на нагрев конструкций после каждого цикла по сравнению с уста­новками периодического действия. Схема горизонтальной щелевой пропарочной камеры показана на рис. 10.2 Принцип работы такой камеры следующий. Вагонетка с изделием в форме 1 поступает на снижатель 2, оборудованный толкателем. Снижатель опускает вагонетку на уровень рельсов щелевой камеры 4, и толкатель выталкивает вагонетку со снижателя в камеру.

При этом вагонетка с изделием проходит под механической шторой 3, которая предохраняет торец, камеры от выбивания паровоздушной смеси и проника­ния в нее холодного воздуха. Одновременно вагонетка с изделием усилием толкателя продвигает весь поезд, находящийся в камере, и последняя вагонетка также че­рез герметизирующую штору 5 выдвигается на подъем­ник 6, который поднимает вагонетку на уровень пола, откуда она транспортируется на пост распалубки изде­лий. Изменяя ритм загрузки вагонеток можно повы­шать или снижать производительность камеры. Камера разделяется на три зоны: зону подъема тем­пературы — подогрева /, зону изотермической выдержки II и зону охлаждения III. Тепловая обработка изделий в камере сводится к следующему. Материал, поступив­ший в камеру, может подогреваться либо паром, либо ТЭНами.

При нагреве паром для его подачи используют двухсторонние стояки, причем первая пара стояков рас­полагается на расстоянии 20—25 м от входа с шагом от 2 до 6 м, а последняя — на расстоянии 35—40 м от выг­рузочного торца камеры. Пар смешивается с воздухом, образуя паровоздушную смесь. Для улучшения исполь­зования теплоты пара устраивают рециркуляцию: паро­воздушную смесь отбирают у загрузочного конца камеры и возвращают в конец зоны подогрева.

Рецир­куляция помогает уменьшить потери пара, проникающе­го в зону охлаждения за счет его передвижения к загру­зочному концу камеры. Кроме того, в этих же целях между зоной изотермической выдержки и охлаждения устраивают воздушные завесы или перегородки из тер­мостойкой резины. Воздушные завесы в целях экономии тепла устраивают и в месте загрузки камеры. Макси­мальный нагрев изделий при использовании пара со­ставляет 80—85 °С, ибо в данном случае в камере кроме пара находится воздух.

Рисунок 10.2 - Схема горизонтальной пропарочной камеры щелевого типа t — длина камеры; l I Z I, t I —соответственно длины зон подъема тем­пературы, t II - изотермической выдержки и t III охлаждения Рисунок 10.3 – Схема полигиональной пропарочной камеры Кроме рассмотренных на заводах применяют щелевые камеры с расположенными на разных уровнях зонами тепловой обработки. Схемы таких камер даны на рис. 11.3, а показана щелевая камера, где ма­териал на вагонетке входит в зону подогрева I, подо­гревается и попадает на снижатель 2. Снижатель спу­скает изделие на уровень рельсов зоны изотермиче­ской выдержки II, которая отделена от зоны подогрева глухим перекрытием.

После зоны II материал попадает в зону III, где охлаждается за счет просасывания хо­лодного воздуха, и материал через подъемник 3 тран­спортируется на пост распалубки. Принцип подачи и отбора воздуха аналогичен принятому для горизонталь­ной щелевой камеры (см. Тепловлажностная обработка в камерах, расположенных на разных уров­нях, может осуществляться паром или ТЭНами. Такая камера занимает меньше места и легче компонуется с остальным оборудованием. Более совершенная конструкция камеры предложена сотрудниками Киевского инженерно-строительного ин­ститута (рис.10.3). Она несколько отличается от пре­дыдущей.

Часть камеры, расположенная над полом, удлинена, а длина камеры, расположенной под полом по отношению к камере, показанной на рис. 10.4, а, уменьшена.

Таким образом зона подогрева I находится под зоной охлаждения III. Кроме того, между зоной ох­лаждения и зоной подогрева сплошного перекрытия не делают.

Зона изотермической выдержки II располагает­ся на втором и первом ярусах и разделена сплошным перекрытием Рисунок 10.4 - Схема двухъярусной пропарочной камеры а — двухъярусная пропарочная камера; б — камера Киевского инженерно-стро­ительного института Вертикальные пропарочные камеры.В поисках способа более рационального использования теплоты и уменьшения площади цеха проф. Семенов предло­жил вертикальную пропарочную камеру, схема которой лриведена на рис. Принцип работы такой камеры заключается в следующем. Изделие в форме 1 по при­водному рольгангу 2 проходит до положения 3, пока­занного пунктиром, в камеру 4, состоящую из бетонной коробки 5, покрытой теплоизоляционным слоем 6. Свер­ху бетонную коробку 5 покрывают герметичной сталь­ной крышкой 7. В положении 3 изделие останавливается концевым выключателем.

Этот же концевой выключа­тель включает в работу загрузочные гидродомкраты 14. Они поднимают изделие из положения 3, при этом форма с изделием утапливает защелки 13, а штабель оказывается выше защелок. Занимают положение, показанное на рисунке.

После вы­хода защелок гидродомкраты начинают опускаться вниз, проходят между защелками, оставляя штабель изделий на защелках. Пока такие камеры применяют лишь на ограниченном числе предприятий Разрез А-А Рисунок 10.5 - Схема вертикальной пропарочной камера Пакетные установки.Для бескамерной тепло­вой обработки бетона наиболее широко применяют па­кеты, установленные в штабель на специальном устрой­стве— пакетировщике (рис.

Он состоит из подъ­емного стола — траверсы 1, четырех гидродомкратов 2, направляющих колонн 3 и четырех упоров-отсекателей 4. Работа пакетировщика заключается в следующем. На стол-траверсу ставят термоформу со сформован­ным изделием 7, готовую к тепловой обработке. Вклю­чают гидродомкраты и поднимают стол-траверсу немно­го выше упоров-отсекателей.

При этом упоры-отсекате-ли во время прохождения формы утапливаются. После того, как форма поднялась вверх, упоры-отсекатели под действием эксцентрично приложенной силы собственной массы возращаются в нормальное положение. Далее стол опускается, а форма с изделием остается на упорах и подключается к системе пароснабжения. Следующая форма с изделием поднимается аналогичным образом, только форма, стоящая на упорах, оказывается на уже поднятой. Пакетировщик рассчитан на одновременную обработку шести форм. Термоформу пакетировщика переоборудуют из обыч­ной, жесткой стальной формы посредством приварки ккаркасу поддона формы стального листа. Образующу­юся под формой полость используют как нагревательный отсек.

В.нее подают пар и из нее отбирают конденсат. Схема пароснабжения пакетировщика показана на рис. 10.5, где для наглядности поддоны раздвинуты. Пар в полость каждого поддона-формы 4 подают, присоединяя к штуцеру формы гибкий шланг 3 от парораспредели­тельной системы / и регулируют его подачу вентилями 2. Отбор конденсата осуществляется также с помощью шлангов 5, присоединяемых к штуцерам поддона фор мы.

Открываются вентили 6 и конденсат через конден-сатоотводчик 7 спускается в систему конденсатоотбора. Тепловую обработку изделий проводят без предвари­тельной выдержки. Каждое изделие, кроме верхнего, обогревается сдвух сторон.

Чтобы обеспечить оптималь­ные режимы тепловой обработки на пакетировщике ус­танавливают регулятор программного регулирования температуры. Подъем температуры осуществляют до 90—95 °С за 2 ч. Однако прогрев изделий в таких фор­мах неравномерен, в местах, удаленных от подачи па­ра, температура бетона на 30—40 °С в течение первых 2—3 ч меньше. Поэтому прочность на сжатие изделий, прошедших тепловую обработку в пакетировщиках, в разных точках бывает различной. Автоклавные установки представляют собой герметически закрывающиеся сосуды цилиндрического типа, рассчитанные на тепловлажностную обработку из­делий паром под давлением порядка 0,8—1,3 МПа. Внут­ренний диаметр современных автоклавов 3,6 м, длина корпуса 21 м, они так называемого проходного типа. В такой автоклав поезд из вагонеток заталкивается с одного конца, а через другой после работы выгружается готовая продукция.

10.6 схематически показанавтоклав, состоящий из корпуса I с теплоизоляцией 13 и его оборудования. К оборудованию относятся две быст­ро закрывающиеся крышки 2, механизм, закрывающий и открывающий крышки 3, два предохранительных кла­пана 4, патрубок ввода пара 12, патрубок для вывода конденсата 7, патрубок для включения в вакуум-систе­му 10 и патрубок для перепуска пара 5. Сам корпус ус­танавливают на опоры, одна из которых закреплена не­подвижно—У/, а остальные — подвижные 5, что позволя­ет корпусу при тепловом расширении передвигаться по ним.

В корпусе для загрузки вагонеток на специальных опорах смонтирован рельсовый путь 9 с колеей 1524 мм. Внизу между рельсами во всю длину корпуса вмонтиро­вана перфорированная труба 6, соединенная с патруб­ком ввода пара и предназначенная для раздачи пара в автоклаве. Рисунок 10.6-Схема автоклавной установки Производительность автоклава характеризуется дли­тельностью цикла работы и количеством загружаемой продукции.

К садке изделий на вагонетку предъявляют большие требования. Чем больший объем изделий уда­ется разместить на вагонетке, тем экономичнее работа ав­токлава.

Количество изделий, загруженных в автоклав, характеризуют коэффициентом его заполнения К. Под коэффициентом заполнения понимают отношение объема загруженных изделий У и к объему автоклава V a: K = VJV &. (10.1) Цикл работы автоклава складывается из времени, необходимого на загрузку т ь времени, необходимого на тепловую обработку% 2, равного времени, затрачивае­мому на периоды подъема температуры т п, изотермичес­кой выдержки т в и времени т 0 охлаждения материала (т 2=тп+тв+-с 0), а также времени на выгрузку и чист­ку самого автоклава т 3. Цикл выражают в часах и для различных материалов он колеблется в пределах 12—18 ч.

Работу автоклава контролирует инспекция кот­лонадзора. Необходимо неукоснительное соблюдение правил охраны труда и техники безопасности, ибо авто­клав представляет собой установку повышенной опасно­сти. Например, на крышку автоклава диаметром 3,6 м при работе на давлении Р=1 МПа действует сила, рав­ная 10170 кН, что необходимо помнить при его обслуживании. Расход пара на тепловлажностную обработку до­статочно велик и составляет в среднем 300—400 кг на 1 м 3 плотных изделий.

Тоннельная Камера Чертеж

Тульский государственный университет Кафедра 'Строительство, строительные изделия и конструкции' Курсовая работа по дисциплине 'Теплотехника и теплотехническое оборудование' Тема ' Спроектировать туннельную камеру для тепловлажностной обработки железобетонных труб' Тула 2017 В данной работе проведён расчёт и проектирование туннельной камеры непрерывного действия для тепловлажностной обработки железобетонных труб. Содержание: Введение 1 Описание конструкции и принцип работы установки 2 Конструктивный расчёт установки 3 Теплотехнический расчёт Период подогрева 3 Аэродинамический расчёт 4 Автоматизация процесса тепловой обработки 6 Техника безопасности 7 Технико-экономические показатели Библиографический список Расход материалов на м3: Ц=470 кг П=1300 кг Щ=550 кг В=160 л Состав: Поперечный разрез камеры, продольный разрез камеры, разрез на отметке 1,200, график ТВО обработки, схема пароснабжения, спецификация. Софт: ArchiCAD 2016.